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車銑復合機是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。[詳情]
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上世紀50年代，自動化程序設計工具（APT）語言被開發(fā)出來。APT語言包括預處理器或幾何形狀指令、用于刀具路徑計劃的處理器以及用于確定指令和控制機床的后處理器等。[詳情]
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數控機床是典型的機電一體化系統(tǒng)。PLC工程現(xiàn)場界面涉及光、機、電、氣、液等復雜的輸入輸出信令，加之PLC對于信號的邏輯處理具有的抽象運算特征，使得工業(yè)現(xiàn)場故障處理工作通常是相當的復雜困難，PLC機電系統(tǒng)現(xiàn)場故障往往使得缺少工程經驗的設備管理者們束手無策，較長時間的故障處理處理可以大幅度降低產能，嚴重影響生產。[詳情]
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本文提出一種基于可重構伺服驅動的調試工具的設計方法，并利用Visual Studio開發(fā)出相應的調試軟件。該軟件通過串口靈活、方便地與伺服驅動進行連接，能夠實時顯示、備份伺服驅動系統(tǒng)中的一些參數變量，能夠對可重構伺服驅動中的各模塊進行操作、管理。實現(xiàn)了對各類庫文件、調試文件的存儲，從而實現(xiàn)了對伺服驅動的快速調試。對操作界面圖形化，使用戶操作更加人性化、智能化。實驗結果表明，該軟件具有一定的可行性和應用性，具有一定的實用價值。 [詳情]
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某客戶V法鑄件年產量10萬噸以上，鑄造用模具均為木模，每年開發(fā)新產品約60余種。數控產品以平衡重類為主，鑄造用模具尺寸較大。 [詳情]
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STEP-NC數控系統(tǒng)人機界面軟件設計與實現(xiàn)
為滿足STEP-NC數控系統(tǒng)研究需要，在研究STEP-NC信息模型、程序結構基礎上。首先提出STEP-NC數控系統(tǒng)人機界面(MMI)軟件的過程模型，并闡述各組成模塊的功能。隨后針對STEP-NC數控系統(tǒng)MMI實現(xiàn)的關鍵問題。設計并實現(xiàn)了信息提取、數據顯示、路徑生成、切削仿真及G代碼生成等功能模塊。并通過STEP-NC標準的一個測試件實例驗證本軟件的正確性及有效性。 [詳情]
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基于Windows 2000下開放式數控系統(tǒng)軟件的開發(fā)
基于PC機和Windows操作系統(tǒng)的開放式數控系統(tǒng)是數控技術的大勢所趨。[詳情]
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將PLC應用于數控型角鋼生產線控制系統(tǒng)中，不僅提高了角姻生產線的加工精度和生產效率，而且片姻結構加工業(yè)所貢要的特殊數控系統(tǒng)的發(fā)展有若重要意義。 [詳情]
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基于PC和軟PLC的數控轉塔沖床的控制系統(tǒng)的研究
系統(tǒng)基于BECKHOFF提供的TwincAT平臺，采用軟PLC與PC相結合，通過對人機界面進行操作，經由I／O模塊反饋到PLC中，對輸入信息進行分析處理，從而達到信息交互和驅動各部件運作的目的，而人機界面設計則在Visual Studio．NET 2008中用C}}語言編程完成。 [詳情]
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基于RCS方法的數控系統(tǒng)中I/O控制器結構的研究
I/O控制器是開放式數控系統(tǒng)的一部分,考慮到整個數控系統(tǒng)結構層次化和模塊化的特點,構造了基于RCS設計方法的I/O控制器。[詳情]
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本文針對當前數控系統(tǒng)在實時性和可靠性等方面存在的問題，提出了一種基于嵌入式DSP 和CAN總線構建的具有網絡監(jiān)測功能的數控系統(tǒng)。為彌補單任務系統(tǒng)的軟件構架的不足，系統(tǒng)軟件中引入了μC/OS-II嵌入式實時性多任務內核。 [詳情]
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FANUC-0i數控系統(tǒng)參數丟失后的快速恢復方法，包括在引導系統(tǒng)畫面中恢復數據、采用ECl04DNC集成控制系統(tǒng)以及進入ALLIO畫面進行數據恢復。 [詳情]
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本文通過研究傳統(tǒng)PLC對五軸數控銑床開關量的控制過程，遵循IEC61131—3標準分析并設計了軟PLC控制系統(tǒng)的構成，論述了運行系統(tǒng)各模塊的功能和具體實現(xiàn)方法，以及SERCOS—III在軟件化數控系統(tǒng)中的應用。最后，利用Visual C++開發(fā)了軟PLC運行系統(tǒng)仿真界面，通過實驗驗證，實現(xiàn)了對五軸數控銑床開關量的控制。 [詳情]
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數控機床所用交流主軸電動機可以是異步電動機,也可以是同步電動機。[詳情]
